Interzinc 1065 是一种双组分金属富锌环氧底漆，符合SSPC Paint 20和HG/T3668的成分和性能要求，专为低温下快速固化设计。它适用于多种工业环境，包括高价值基础设施项目、海上设备、石化和化工厂、纸浆和造纸厂、炼油厂和桥梁，为钢铁底材提供防腐保护。Interzinc 1065 的体积固体份为69%±2%，典型干膜厚度为50-100微米（2-4密耳），湿膜厚度为72-145微米（2.9-5.8密耳）。理论涂布率在50微米干膜厚度下为13.80平方米/公升。
产品特性
Interzinc 1065 具有优异的防腐性能，适用于严苛的工业环境。其体积固体份为69%，施工方法包括无气喷涂和空气喷涂。干燥时间根据温度不同而变化，表干时间从5分钟到20分钟不等，硬干时间从2.5小时到8小时不等。推荐的面漆重涂间隔时间从2.5小时到8小时不等，具体取决于温度。Interzinc 1065 的闪点为A组分28°C，B组分24°C，混合后25°C。产品重量为2.47千克/升，挥发性有机化合物（VOC）含量为2.50磅/加仑（300克/升）。
表面处理要求
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按ISO 8504-2000标准进行评估和处理。油和油脂应按SSPC-SP1溶剂清理标准除去。喷砂处理应采用钢砂进行喷砂清理，至Sa2½（ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6的标准。建议表面粗糙度为40-75微米（1.5-3.0密耳）。对于预涂有车间底漆的钢结构，如果锌粉底漆破损或产生锌盐，需全面扫砂清理。
施工方法
施工时，A组分与B组分的混合比例为2:1（体积比），混合使用寿命根据温度不同从60分钟到3小时不等。推荐使用无气喷涂，喷嘴直径0.43-0.53毫米，喷嘴处的油漆总压力不低于191千克/平方厘米（2716磅/平方英寸）。稀释剂可使用International GTA822，清洁剂同样推荐使用International GTA822或GTA415。施工时需避免涂覆过厚，干膜厚度不应超过规定范围，否则可能导致光泽升高和性能下降。
系统配套性
Interzinc 1065 通常施工在经过合适处理的钢材上，例如喷砂处理。建议的面漆/中间漆包括Intergard 345、Intergard 475HS、Interseal 670HS、Interthane 990、Interzone 954等。最大复涂间隔时间取决于暴露涂膜的完整性，通常可在经过适当清洁后进行复涂。
安全注意事项
施工需由专业人员进行，并按照手册和材料安全数据手册（MSDS）操作。焊接或火焰切割时需使用合适的防护设备和通风措施。产品应贮存于干燥、阴凉环境，远离热源和火源，贮存期限为6个月（25°C）。
包装规格
A组分有12公升装，B组分有4公升装。装运重量为A组分12公升装27.18公斤，B组分4公升装4.19公斤。
补充信息
更多关于工业标准、术语和缩写的资料可在International Paint官网查询。产品说明书中的信息并非详尽无遗，使用前需确认最新版本，并遵守当地法规。
总结
Interzinc 1065 是一款高性能的环保富锌底漆，适用于严苛的工业环境。其快速固化、灵活的施工方法和广泛的配套性使其成为钢铁底材防腐保护的理想选择。施工时需严格按照表面处理和混合比例要求，以确保最佳性能。