Intercure 200HS 是一种双组份、高固体份、低挥发性有机化合物（VOC）含量的环氧磷酸锌/云母氧化铁底漆，具有杰出的屏蔽保护作用、低温固化和快速复涂的特性。它适用于各种侵蚀性环境，包括海上、化工厂、石化厂、工业楼宇、造纸厂、发电厂及桥梁。Intercure 200HS 在大多数气候条件下，适于在7小时内进行复涂，从而加速生产和提高制作工厂的效率。即使在低温下，它也能快速固化，因此常用于维修保养涂装。其体积固体份为80%，典型干膜厚度为150-200微米（6-8密耳），湿膜厚度为188-250微米（7.5-10密耳）。理论涂布率在150微米干膜厚度下为5.30平方米/公升。
产品特性
Intercure 200HS 具有优异的屏蔽保护性能，适用于强腐蚀环境。其体积固体份为80%，施工方法包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。干燥时间根据温度不同而变化，表干时间从30分钟到4小时不等，硬干时间从1小时到10小时不等。推荐的面漆重涂间隔时间从1小时到7小时不等，具体取决于温度。Intercure 200HS 的闪点为A组分38°C，B组分27°C，混合后33°C。产品重量为1.67千克/升，挥发性有机化合物（VOC）含量为1.91磅/加仑（230克/升）。
表面处理要求
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按ISO 8504:2000标准进行评估和处理。油和油脂应按SSPC-SP1溶剂清理标准除去。喷砂处理应采用钢砂进行喷砂清理，至Sa2½（ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6的标准。建议表面粗糙度为50-75微米（2-3密耳）。对于预涂有车间底漆的钢结构，如果车间底漆出现大面积脱落，需进行全面扫砂清理。
施工方法
施工时，A组分与B组分的混合比例为3:1（体积比），混合使用寿命根据温度不同从20分钟到150分钟不等。推荐使用无气喷涂，喷嘴直径0.45-0.58毫米，喷嘴处的油漆总压力不低于170千克/平方厘米（2417磅/平方英寸）。稀释剂可使用International GTA220，清洁剂同样推荐使用International GTA220。施工时需避免涂覆过厚，干膜厚度不应超过规定范围，否则可能导致附着力下降。
系统配套性
Intercure 200HS 通常施工在经过合适处理的钢材上，例如喷砂处理。如果需要，也可施工在喷砂预涂处理底漆上。建议的面漆/中间漆包括Intercure 420HS、Interfine 629HS、Intergard 475HS、Interthane 990等。最大复涂间隔时间取决于暴露涂膜的完整性，通常可在经过适当清洁后进行复涂。
安全注意事项
施工需由专业人员进行，并按照手册和材料安全数据手册（MSDS）操作。焊接或火焰切割时需使用合适的防护设备和通风措施。产品应贮存于干燥、阴凉环境，远离热源和火源，贮存期限为12个月（25°C）。
包装规格
A组分有20公升或4美加仑装，B组分有5公升或1美加仑装。装运重量为A组分20公升装30.5公斤，B组分5公升装5.4公斤。
补充信息
更多关于工业标准、术语和缩写的资料可在International Paint官网查询。产品说明书中的信息并非详尽无遗，使用前需确认最新版本，并遵守当地法规。
总结
Intercure 200HS 是一款高性能的快干型环氧树脂漆，适用于严苛的腐蚀环境。其快速固化、灵活的施工方法和广泛的配套性使其成为工业防护涂层的理想选择。施工时需严格按照表面处理和混合比例要求，以确保最佳性能。