在工业防护领域，对于盛放多种产品的钢储罐内壁防护至关重要，而 Interline 1046 环氧酚醛漆凭借其出色的性能，成为了这一领域的佼佼者。Interline 1046双组份、耐化学性、高固体分且具有静电耗散性能的厚浆型酚醛环氧树脂衬里涂料。

　　Interline 1046 环氧酚醛漆主要用于可能发生累积静电问题的场所，为钢储罐提供内壁防蚀保护，适用的储存产品包括原油、无铅汽油混合物、MTBE 以及芳香和脂肪溶剂等。在化工、石油等行业，静电积累可能引发严重安全事故，这款漆的静电耗散性能有效降低了此类风险，保障了生产安全。

　　从涂装数据来看，它具有一系列优势。颜色为灰色，体积固体份达 76%±2% ，这意味着在相同的施工条件下，能形成更厚的有效防护层。典型干膜厚度为 100 - 150 微米(4 - 6 密耳)，湿膜厚 132 - 197 微米(5.3 - 7.9 密耳) ，在 125 微米干膜厚度和相应体积固体份下，理论涂布率为 6.10 平方米 / 公升 ，实际涂布率会考虑适当损耗系数。干燥时间也较为理想，随着温度升高，干燥速度加快，例如在 25°C(77°F)时，表干仅需 4 小时，硬干 8 小时。重涂间隔在不同温度下有明确规定，为施工提供了准确的时间参考。

　　法规符合性方面，其闪点表现良好，A 组份 42°C(108°F) ，B 组份 54°C(129°F) ，混合后 43°C(109°F) ，挥发性有机化合物含量符合相关标准，如 1.88 磅 / 加仑(226 克 / 升)、213 克 / 公斤 ，满足美国环境保护局第 24 号方法和欧共体溶剂排放指令要求，环保性能可靠。

　　表面处理是确保涂料性能的关键环节。所有待涂表面必须清洁、干燥且无污染物，涂覆前需按照 ISO 8504:2000 标准评估和处理。对于喷射处理，达到 Sa3(ISO 8501 - 1:2007)或 SSPC - SP5 标准时能发挥最佳性能，在特定情况下，最低可接受 Sa 2½(ISO 8501 - 1:2007)或 SSPC - SP10 标准 ，建议表面粗糙度为 50 - 75 微米(2 - 3 密耳) 。若表面发生氧化，需重新喷射处理。

　　施工过程中，Interline 1046 环氧酚醛漆有严格的操作规范。混合时按 3.8:1(体积比)将 A、B 组分混合，且需在规定的混合寿命内使用，混合后不同温度下的混合使用寿命不同。施工方法多样，包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂，不同施工方法有各自的参数要求，如无气喷涂喷嘴直径 0.48 - 0.58 毫米 ，喷嘴处油漆总压力不低于 204 千克 / 平方厘米(2901 磅 / 英寸 ²) 。稀释剂为 International GTA220 或 International GTA415 ，且稀释度不能超过当地环保法规限制。施工后，需使用 International GTA853 或 International GTA415 进行设备清洗。

　　Interline 1046 环氧酚醛漆通常规定为 2 道涂层的漆系，干膜总厚度为 250 微米(10 密耳) ，但具体配套需根据最终用途确定。涂膜完全固化后才能达到最佳耐化学性能，固化时间受温度、湿度和涂膜厚度影响，在 25°C(77°F)和相对湿度 50% 时，干膜总厚度 250 微米的涂膜经过 7 - 10 天可完全固化。

　　Interline 1046 环氧酚醛漆在钢储罐内壁防护方面表现卓越，无论是从性能特点、施工要求还是安全规范等方面，都能满足工业生产的严格需求，是保障钢储罐安全、长效运行的理想选择。在工业防护涂料市场中，凭借其专业的性能和可靠的质量，为众多企业解决了钢储罐内壁防护难题，有力推动了相关行业的稳定发展。